怎么解(jie)决水(shui)泥厂润滑齿(chi)轮油类污(wu)染进水(shui)有杂(za)质的(de)问题(ti)
水泥生产线:
生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
水泥生产线工艺参数:
在水泥生产线的过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
水泥生产线上的润(run)滑油类过(guo)滤净化设备推荐:
水泥行业是国民经济和社会发展的原材料产业,水泥行业的主要生产设备有:破碎机、立磨、煅烧窑、蓖冷机、辊压机、球 磨机、风机等等,各设备用油主要为:46#抗磨液压油、46#、68#汽轮机油、220#、 320#、460#齿轮油。考虑原材料运输及环境污染问题,水泥厂大都建在矿山附近,环境恶劣,风沙大。设备使用现场水泥原料及水泥成品粉尘多,这些颗粒杂质极易混入设备润滑油中,导致润滑油污染严重。按国家标准要求,成品水泥的粒度标准为:矿渣 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥粒度以 筛余表示,80μ 方孔筛筛余不大于30%。由此可见,混入润滑油中的颗粒杂质的直径较小。 目前大多数水泥行业的设备润滑油在线过滤器滤芯的过滤精度都在40μ 以上,过滤精度不高,很多微小的颗粒杂质无法通过在线过滤器去除,导致设备润滑油的污染较重。
润滑油液污染将导致原因:
1.设备润滑得不到保证,颗粒杂质加剧了设备润滑表面的磨损,造成设备故障停机,增加了设备维修、维护成本。
2.液压系统的运行得不到保证,极易造成液压阀体的卡堵,加剧液压元件的磨损。
3.颗粒杂质加剧了油液的氧化、劣化速度,造成油液性能下降,缩短了油液的使用寿命。
根据上述分析,要提高设备润滑油的清洁度,就必须提高现有过滤系统的过滤精度。解决方案有两种:
1.提(ti)(ti)高现有在线过(guo)(guo)滤(lv)器的过(guo)(guo)滤(lv)精(jing)度(du)可以(yi)去(qu)除润(run)滑(hua)油中更(geng)(geng)小的颗粒(li)杂质,提(ti)(ti)高设(she)备(bei)润(run)滑(hua)油的清洁(jie)度(du),但(dan)也存(cun)在一些问题。首(shou)先,由于润(run)滑(hua)油污染较重,将导致滤(lv)芯(xin)频繁(fan)堵塞,滤(lv)芯(xin)使(shi)用成本高,而(er)且更(geng)(geng)换滤(lv)芯(xin)是可能需要设(she)备(bei)停机,影(ying)响企业正常生产;其次(ci),随(sui)着滤(lv)芯(xin)过(guo)(guo)滤(lv)精(jing)度(du)的提(ti)(ti)高,而(er)且水(shui)泥行业一些关键设(she)备(bei)的润(run)滑(hua)油粘度(du)较高,润(run)滑(hua)油通(tong)过(guo)(guo)滤(lv)芯(xin)的速度(du)会下降,润(run)滑(hua)油供给量下降,影(ying)响设(she)备(bei)的润(run)滑(hua)。所(suo)以(yi)这种方案不(bu)是很科(ke)学。
2.增加在线旁路净化设备:在现有在线净化的基础上增加在线旁路净化设备,提高现有的净化能力。由于水泥行业设备润滑油污染物主要以颗粒杂质为主,传统的真空滤油器用于过滤润滑油产品中的机械杂质和水分,已成为一种众所周知和广泛应用的技术。对于水泥行业的润滑油过滤脱水设备,必须突出过滤杂质部分的过滤面积。
由于水泥行业的油中含有大量的灰尘和污泥,采用传统的三级过滤器(滤芯式)润滑油真空滤油机,很容易造成滤塞和过滤器的频繁清洗或更换,但作为前期预防使用,也是可以的。但后期用户如果持续使用,随着污染的加重,滤油机的效率受到严重影响,而带板框的真空脱水滤油机相对耗(hao)材成本会降低,效率也会提(ti)高。